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双面机床技术特点与发展
作者:管理员    发布于:2017-09-06 16:34:20    文字:【】【】【
       较早的双面机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。
       双面机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。
       双面机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
       双面机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高能率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
       双面机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了双面机床。未来的数控组合机床必将为金属切削机床领域带来更多选择对象和更大冲击!
       余姚市科特机床厂专业生产龙门铣床、端面铣床及各类机械行业所需的专用铣床。企业创办十几年来,始终以诚信、务实、满足用户各种使用要求为己任。不断自我完善、创新、开发。现已成集生产、开发、销售、管理为一体的标准化企业。
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